發(fā)布時間： 2020-07-18 瀏覽量： 4467
水環(huán)式真空泵常見故障
一、真空泵度不夠
可能原因：電機供電不足導(dǎo)致轉(zhuǎn)速不夠；供水量不足；葉輪與分配板之間的間隙過大；機械密封破損導(dǎo)致漏水漏氣；葉輪磨損過多；循環(huán)水排不出。
排除方法：檢查供電電壓是否在電機額定的電壓范圍內(nèi)；加大供水量(必須控制在正確的范圍內(nèi)，否則會導(dǎo)致電機超載發(fā)熱)；調(diào)小葉輪與分配板的間隙(一般在0.15—0.20mm)；更換機械密封；更換葉輪；檢查出水口的管路。
二、啟動不了或者啟動了噪音大
可能原因：電機供電電壓不足；電機缺相運行；泵長時間沒用導(dǎo)致銹蝕；泵內(nèi)吸入雜物；葉輪拖分配板。
排除方法：檢查供電電壓是否過低；檢查電機接線是否都牢靠；如果泵長時間沒用導(dǎo)致銹蝕的可以加點除銹劑或者打開泵蓋人為去除銹跡；打開泵蓋去除雜物；調(diào)節(jié)葉輪與分配板的距離。
三、電機過熱
可能原因：供水量過大導(dǎo)致電機超載；電機缺相；排氣孔堵塞；葉輪拖動其他部件。
排除方法：減少供水量至正常范圍(參照泵的使用說明書之供液量)；檢查接線是否牢固；檢查排氣口；打開泵蓋調(diào)節(jié)葉輪與其他部件的間隙。
四，流量不足
可能原因：管路漏氣漏液；阻力損失增加；
排除方法：檢查連接處機械密封；檢查管路及止回閥等有無故障。
水環(huán)式真空泵日常維護：
(1)在正常的工作中要注意檢查軸承的工作和潤滑情況，其溫度(軸承和外圓處)比環(huán)境溫度一般高出15℃～20℃為宜，最高不允許超過30℃～35℃，即軸承架外圓處實際溫度不應(yīng)超過55℃～60℃；正常工作的軸承每年應(yīng)加油3～4次，每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。
(2)在正常工作中還要定期壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時，應(yīng)更換新填料。如果采用機械密封，發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查機械密封的動靜環(huán)是否已損壞或是輔助密封老化，如出現(xiàn)上述情況，均需要更換新零件。
(3)在出現(xiàn)特殊聲音時，可拆下兩端蓋上的壓板，查看葉輪兩端面是否與分配器研傷，還可檢查排氣閥板是否正常。
水環(huán)真空泵其他故障描述
1真空泵機械密封泄露起因
①、機械密封拆卸不當(dāng)
更替非能源端機封時，組裝內(nèi)中中發(fā)現(xiàn)動環(huán)上的密封O型圈沒有裝置好。O型墊圈本應(yīng)裝到動環(huán)座上的密封槽外面，而組裝審查發(fā)現(xiàn)O型圈沒有如此裝置，而是錯裝于繃簧定位片外面，以致繃簧變形，徹底起不到軸向靜密封的作用，以致泄露。
②、機封結(jié)冰水壓力過大
機封動靜環(huán)密書皮的貼合力是由動環(huán)上的繃簧強加的。當(dāng)結(jié)冰水壓力過大時，水壓會作用在動靜環(huán)上，因為靜環(huán)是生動不動的，因而水壓會激發(fā)動環(huán)，向靜環(huán)相同的位置壓縮繃簧，從而減弱或者對消動靜環(huán)面的貼合力，招致密書皮泄露。檢修結(jié)束后給能源端機封通進結(jié)冰水試漏，進水閥翻開2/3以次，機封完整無漏，當(dāng)水閥翻開勝于2/3之上時，機封涌現(xiàn)滲漏。三方（檢修方、氧化鐵機動科、四川大宇機封打造廠）初步斷定是因為水壓過大的起因造成的，提議待電機培修完后開機運行運用，進一步追蹤查明其滲漏的真正起因。
③、動靜環(huán)密書皮破裂
這是造成前多少次更替該泵機封泄露的重要起因。
能源端和非能源端機封是拆卸于同一軸上的，葉輪裝置在軸的旁邊，軸的兩端裝置軸承支持生動。當(dāng)共同更替能源端或非能源端機封時，相應(yīng)端的軸承（軸承座）務(wù)必先組裝下來能力存入舊機封，裝上新機封，而此時所以軸和葉輪重力，失掉一端軸承支持的葉輪和軸管保往下塌，軸往無軸承端歪斜。因為未拆一端的靜環(huán)是用螺栓在泵端蓋上生動不動的，而動環(huán)是生動在軸上與軸一起繚繞，另外因為靜環(huán)內(nèi)圈與軸配合間隙很小，當(dāng)軸下塌歪斜時，會造成：a、未拆一端的動靜環(huán)絕對位移，從而使動靜環(huán)密書皮相互野雞擠壓，導(dǎo)致碎裂；b、軸間接壓在未拆端靜環(huán)內(nèi)圈上，造成靜環(huán)密書皮斷裂或者破碎。
經(jīng)過對前多少次更替作業(yè)的理解綜合，以致一端更替好而另一端的機封就泄露的起因都是上述成分導(dǎo)致的。咱們的作業(yè)人員實則也已思忖到了某個問題，只是采取的步驟不對罷了：前多少次更替都是運用筍瓜吊住拆裝端的軸來預(yù)防軸的高低左右擺動，理論操作中證實這種吊裝步驟是存在很大的失誤的，尤其不實用于該類重型的真空泵機封裝置。起因是吊點、筍瓜的張力難以徹底掌握好，很難防止軸的高低左右擺動。
2真空泵盤車?yán)Э嗥鹨?/p>
①、泵兩端定位軸承間隙沒有調(diào)整好。
該泵兩端的軸承都是采納雙列圓錐滾子軸承，雙列圓錐滾子軸承兩列內(nèi)圈與外圈是錐面接觸，內(nèi)圈是能夠從外圈中結(jié)合取進去的。兩列內(nèi)圈之間有一個軸承間隙調(diào)整隔環(huán)，也就是軸承的原始游隙是靠兩列內(nèi)圈之間的隔環(huán)來掌握的，正常軸承出廠時其間隙就曾經(jīng)調(diào)整好。
軸承拆卸在軸上，兩列內(nèi)圈中的一列頂在軸肩上，另一列靠鎖緊背帽鎖緊在軸上，鎖緊后，兩列內(nèi)圈和隔環(huán)無須是嚴(yán)密的連在一起隨著軸一起轉(zhuǎn)動，外圈與軸承箱緊配合不動。那末間隙調(diào)整隔環(huán)薄厚小于原始薄厚時，當(dāng)鎖緊背帽后，兩列內(nèi)圈與外圈產(chǎn)生無比規(guī)受力擠壓，從而使軸承轉(zhuǎn)動困苦或者無奈轉(zhuǎn)動。
②、軸承內(nèi)圈沒裝置到位
軸承內(nèi)圈沒有裝置到位也會產(chǎn)生下面1）所述問題，起因是里外圈絕對軸向前后錯位，造成兩列內(nèi)圈中的其中一列與外圈無比規(guī)受力擠壓。拆下能源端軸承時發(fā)現(xiàn)裝置軸承地位的軸面上有很大的吃痕，綜合斷定軸承內(nèi)圈沒有徹底頂?shù)捷S肩上，這是導(dǎo)致此次盤車?yán)Э嗟闹匾鹨颉?/p>
③、葉輪與泵兩端面的間隙沒調(diào)整好
水環(huán)式真空泵葉輪與泵體兩端面的間隙是靠挪動兩端軸承座來調(diào)整的。調(diào)整步驟是在軸承座與裝置該軸承座的支架定位面之間加減墊片。
④、機封動靜環(huán)密書皮破裂后相互卡幫。
水環(huán)真空泵保養(yǎng)與日常維護
1.水環(huán)真空泵保養(yǎng)
（1）應(yīng)該常注意油位及油的潔凈程度，新泵工作150小時換油一次，以后每2-3月?lián)Q油一次。如果使用條件不好，真空下降時，可縮短換油時間。
（2）應(yīng)保持泵及泵房的干燥清潔。
（3）經(jīng)常注意冷卻水和油的溫度，最高不得超過85℃，冷卻水進水溫度不超過30℃，出水溫度不超過5℃，且保持水質(zhì)清潔。
2.日常保養(yǎng)中注意事項
（1）定期檢查水環(huán)真空泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動水環(huán)真空泵，試看水環(huán)真空泵是否靈活。
（2）向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補充。
（3）擰下水環(huán)真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
（4）關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
（5）點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。
（6）開動電機，當(dāng)水環(huán)真空泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口水環(huán)真空泵，視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負(fù)荷情況。
（7）盡量控制水環(huán)真空泵的流量和揚程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證水環(huán)真空泵在最高效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。
（8）水環(huán)真空泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過80C。
（9）如發(fā)現(xiàn)水環(huán)真空泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
（10）水環(huán)真空泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
（11）水環(huán)真空泵在工作第一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
（12）經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。
（14）水環(huán)真空泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
（15）水環(huán)真空泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存。
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